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पीवीसी सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया - पीवीसी बॉल वाल्व की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

पीवीसी सामग्री की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

पीवीसी सामग्री सस्ती, स्वाभाविक रूप से विरोधी भड़काऊ, कठोर और मजबूत, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, 0.2-0.6% की संकोचन दर है, उत्पादों की विशेषताओं के लिए बिजली के उपकरणों, मशीनरी, निर्माण, दैनिक आवश्यकताओं, खिलौने, पैकेजिंग में तेजी से उपयोग किया जाता है। पीवीसी सामग्री, उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का विश्लेषण इस प्रकार है:

एक, परमवीर चक्र सामग्री के गुण

पीवीसी थर्मल स्थिरता खराब है, मोल्डिंग तापमान और अपघटन तापमान करीब है, खराब गतिशीलता, खराब दोष बनाने में आसान की उपस्थिति, पीवीसी सामग्री गर्मी प्रतिरोध अच्छा नहीं है, जलने में सबसे आसान, अम्लीय गैस और मोल्ड का क्षरण, प्रसंस्करण अपनी तरलता बढ़ाने के लिए प्लास्टिसाइज़र जोड़ सकते हैं - आम तौर पर उपयोग करने के लिए एडिटिव्स, इसकी ताकत, विद्युत इन्सुलेशन, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध जोड़ना चाहिए।

दूसरा, मोल्ड और गेट डिजाइन

 

इंजेक्शन चक्र को छोटा करने के लिए, इंजेक्शन पोर्ट जितना छोटा होगा, उतना ही बेहतर होगा, क्रॉस-सेक्शन बगीचे के आकार का होना चाहिए, इंजेक्शन पोर्ट का न्यूनतम व्यास 6 मिमी है, बगीचे के शंकु में, 5 डिग्री का आंतरिक कोण, अधिमानतः ठंडे कुओं के साथ, ठंडे कुएं खराब पिघले अर्ध-ठोस पदार्थों को गुहा में रोक सकते हैं, और ये सामग्रियां सतह के परिष्करण और उत्पाद की ताकत को प्रभावित करेंगी।

 

डाई स्लोप 0.50 और 10 के बीच होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कैविटी में पर्याप्त वेंटिंग उपकरण हैं।सामान्य वेंटिंग होल का आकार 0.03-0.05 मिमी गहरा और 6 मिमी चौड़ा या प्रत्येक इजेक्टर पिन के चारों ओर 0.03-0.05 मिमी निकासी है।डाई स्टेनलेस स्टील या हार्ड क्रोम प्लेटेड होनी चाहिए।

तीन, पीवीसी मोल्डिंग प्रक्रिया

पीवीसी एक गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक है।ओवरहीटिंग या अत्यधिक कतरन अपघटन का कारण बनेगा और तेजी से फैलेगा, क्योंकि अपघटन उत्पादों में से एक (जैसे एसिड या एचसीआई) का उत्प्रेरक प्रभाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रक्रिया का और अधिक अपघटन होगा, और एसिड धातु को नष्ट कर देगा और इसे बदल देगा।यदि यह खराब हो जाता है, तो धातु की सुरक्षात्मक परत छिल जाएगी, जिससे जंग लग जाएगी, जो मानव शरीर के लिए अधिक हानिकारक है।सामान्य पेंच लंबाई-व्यास अनुपात 18 ~ 24: 1 है, तीन-चरण अनुपात 3: 5: 2 है, और संपीड़न अनुपात 1.8 ~ 2 है।फीडिंग सेक्शन में स्क्रू ग्रूव की गहराई निम्नानुसार अनुशंसित है:

इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए, अन्यथा अत्यधिक बाल काटना सामग्री को ख़राब कर देगा।बेहद चिकनी मोटी दीवार वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए यूपीवीसी का उपयोग करते समय, बहु-स्तरीय इंजेक्शन गति का उपयोग किया जाना चाहिए।यदि गेट से हल्की भूरी धारियां निकलती हैं, तो इसका मतलब है कि इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।जल्दी।

 

पेंच की नोक में 25 ~ 30 डिग्री का आंतरिक कोण होना चाहिए।जब पेंच जगह में होता है, तो टिप और नोजल के बीच की दूरी 0.7 ~ 1.8 मिमी होनी चाहिए।पेंच स्टेनलेस स्टील या क्रोम प्लेटेड से बना होना चाहिए।

 

1)पेंच गैसकेट: पेंच गैसकेट 2 ~ 3 मिमी के बीच है, और बड़े पैमाने पर अवसर बड़ा है

2)इंजेक्शन की मात्रा: वास्तविक निवास का समय 3 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

3) बैरल तापमान सेटिंग:

 

प्रदान किए गए तापमान केवल संदर्भ के लिए हैं, और मशीन और कच्चे माल की वास्तविक स्थितियों के अनुसार उपयुक्त समायोजन किए जाते हैं, जो अनुशंसित सीमा से अधिक भी हो सकते हैं।

 

मोल्ड नोजल (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170 के सामने वाले भाग में मध्य फीडिंग सेक्शन का तापमान

 

140-160 के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इंजेक्शन वॉल्यूम मशीन के सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम का 20 ~ 85% है।वास्तव में उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन की मात्रा जितनी कम होगी, सामग्री का अवधारण समय उतना ही अधिक होगा और गर्म होने के बाद खराब होने का जोखिम अधिक होगा।cin.com

 

4) बैरल निवास समय:

 

2000C (रबर सामग्री) के तापमान नियंत्रण के तहत, बैरल का अधिकतम निवास समय 5 मिनट से अधिक हो सकता है, जब तापमान 2100C होता है।

 

5) इंजेक्शन की गति:

इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए, अन्यथा, अत्यधिक कतरन के कारण सामग्री खराब हो जाएगी।बेहद चिकनी मोटी दीवार वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए यूपीवीसी का उपयोग करते समय मल्टी-स्टेज इंजेक्शन गति का उपयोग किया जाना चाहिए।यदि गेट से निकलने वाली हल्की भूरी धारियां हैं, तो इसका मतलब है कि इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।जल्दी।


पोस्ट समय: जून-01-2022